プレーニングフォーム／各方式が有り、自作も可能。
　　　　下の写真はランドロックの「MBBS」プレーニングモノレール。



　　


　　特徴　

　　　１）テーパーが自由に設定可能。スウェルバットにも対応。
　
　　　２）モノレールは延長可能なので長尺ワンピースロッドの製作も容易。

　　　３）一度設定したテーパーはモノレールごと交換、保存が可能でリピー
　　　　　トに対応出来る。また、「Ｖプレーナー（Ｖ刃カンナ）」のアジャ
　　　　　スト範囲であればテーパーを削り直してモノレールを再利用可能。

　　　４）竹断面の２辺と１角（６０度）が固定されているので常に正三角形
　　　　　の断面に削れる（因に７２度だと五角形、９０度だと四角形のロッ
　　　　　ドの竹素材１片が削れる）。

　　　５）竹の２面を一度に削るので作業が速い。また切削する両面に均等に
　　　　　力が加わるので竹の「繊維」に沿って直線に削りやすい。

　　　６）「チップ（刃）」は耐久性があり３辺の刃が使える。また荒削り、
　　　　　仕上げ削りは同じ「チップ」で良いし、交換して中空加工も可能。

　　　７）基本的に「チップ」がモノレールに接触しないので消耗が少ない。
　　　　　全体を樹脂系等の材料で製作可能。


　　　　


　　用具

　　　　　「プレーニングモノレール」、「Ｖプレーナー（Ｖ刃カンナ）」、カ
　　　　　ンナ類、ゲージ類（ハイトゲージ、ノギス等）、ノコギリ、竹割り（
　　　　　ナタ等、先を加工したドライバーも便利）、筆記具（マーカー等）、
　　　　　小型の万力、サンドペーパー、麻糸、焼き入れ用装置、温度計、接着
　　　　　剤（リゾルシン系等）、小型の刷毛、ウレタン系等の塗料、薄め液、
　　　　　その他

            
　　　
　　製作手順

　　　１）テーパーの設定／プレーニングモノレール�沍^の場合、竹をセットす
　　　　　るモノレールにテーパーを設定する。設定にはダイヤルゲージ（ハイ
　　　　　トゲージ）と洋カンナが必要。まずモノレール左右側面を各３０度に
　　　　　削る。目安はモノレール上面の幅をトップ（穂先１／６の三角形の断
　　　　　面の１辺の先端幅）に合わせる（当然、最終的にテーパー設定を完了
　　　　　したモノレール上面はロッドの１／６の三角形のテーパー面と相似形
　　　　　になっている）。この削りは和カンナが便利。仕上げにＶ刃カンナが
　　　　　利用出来る。次にモノレール上面の高さを削って行く。トップ、穂持
　　　　　ち、バットと大まかなポイントの値を把握して削る。削りの『コツ』
　　　　　はトップかバット方向に約２０センチの範囲で削り、次ぎの２０セン
　　　　　チ範囲のポイントとの「落差」をクロスオーバーさせて削って行く。
　　　　　注意点はモノレール上面を水平に滑らかに仕上げる事。（なお、ラン
　　　　　ドロックオリジナルのＭＢＢＳ（モダンバンブーロッドビルデイング
　　　　　システム）「プレーニングモノレール弐型」に『テーパー設定装置』
　　　　　が内蔵され上記「洋カンナ」と『コツ』が不要になりました）
　　　　　
　　　２）竹割り／ナタは、必ず両刃（Ｖ型の断面）の物で、なるべく幅の狭い
　　　　　小型の物を選ぶと竹を「コジ」やすくて使いやすい。分割用竹割り等
　　　　　の専用道具もある。
　　　
　　　３）節合わせ／使用する６本（２ピースなら６本X２セット）を４センチ
　　　　　ずつ節をずらして両端を切断する（穂先き部分の節の位置を考慮して　
　　　　　おく。また両端に少し余分を見ておく）。１、２、３、４、５、６の
　　　　　ナンバーを竹に記入しておく。組み合わせは１、５、３、６、２、４
　　　　　念の為に、、、（他の組み合わせ法もあり）。
　　　
　　　４）節の整形／ヒートガン等で節部分に熱を加え万力でプレスしておく。
　　　　　（節部分の繊維の並びをきれいにするのと削った後の「アバレ」[クセ
　　　　　、曲がり]の防止の為）。
　　　
　　　５）曲がり直し／竹に過熱して縦、横方向の曲がりを真直ぐにする。黒く
　　　　　焦がさない様に注意！（竹内部が濃い色になり「焼き」が入り固くな
　　　　　る）。なお、皮を取ってからアブラない。同じく竹の色が濃くなり焼
　　　　　きが入ってしまう。

　　　６）皮剥き／モノレールにセットする竹の節部分はグラインダーで他の部
　　　　　分はハンドサンダー等で平らにする。皮を全部取る必要は無いが皮の
　　　　　厚さが平均する様に削る（削り過ぎより残しておく方が安全！Ｖ刃で
　　　　　簡単に削れる）。節部分は滑らかにしておく（引っ掛かりが有るとそ
　　　　　の部分から竹繊維が剥がれる）。
　　　　　
　　　７）素材作り／モノレールにセット出来るサイズに細くする。細くて端か
　　　　　ら裂きにくければ竹の内側から先を加工したドライバー等で何ケ所か
　　　　　「割り」を入れていく方法も利用出来る。和カンナで竹断面を台形に
　　　　　削って減量しておくと作業が速い。

　　　８）荒削り／モノレール部にクランプで竹を固定する。なお、余り強くク
　　　　　ランプで固定しない方が竹に無理な力が加わった時、クランプがはず
　　　　　れて「安全装置」として働き竹をリリースする。削りは皮部分の厚み
　　　　　を揃えて基準面とすると便利。カンナのＶ刃の「出」を調整しながら
　　　　　削る。また、作業の要所でゲージ類を使用して各寸法をチェックする。
　　　　　仕上げ寸法より少し大きめで削りを止め（「焼き入れ」後の修正シロ
　　　　　を残すのとトップの焼き入れの効き過ぎ防止等の為）、糸で仮組する。

　　　９）焼き入れ／各方式（ヒーター棒等）がある。方式に適した温度調節器
　　　　　と時間を設定する。温度計はテンプラ等の。料理用温度計も利用可能
　　　　　。ロッドメーキングの過程で時間は短いが非常に重要な行程。

　　１０）仕上げ削り／焼き入れ後、仕上げ寸法に近ずけて削る（「接着」の後
　　　　　、表面を「磨き」仕上げするのを考慮しておく。「仕上げ削り」は必
　　　　　ず行う！荒削りでキッチリ接合面が出来ていても「焼き入れ」による
　　　　　「ヤセ」[収縮]や歪みが発生する！）。

　　１１）接着／接着剤を接合面に塗り、糸で固定し接着を待つ。注意点は正確
　　　　　に上皿テンビン等で接着剤の混合量の計量と、接着剤をトップ部分に
　　　　　はみ出す位充分に塗っておく事！（トップの剥がれは致命的！）と充
　　　　　分な接着時間！。接着はロッドメーキングの過程で一番長い時間がか
　　　　　かる。「焼き入れ」と同じ位重要！

　　１２）仕上げ／接着が完全に済んだ後、糸を外し、目の細かいサンドペーパ
　　　　　ー等で表面に残った皮や、はみ出した接着剤、細かな傷を取り除く。
　　　　　先端部約３０センチはバットからトップに向けて１方向に磨く（逆方
　　　　　向に戻るとトップを引っ掛けて折る恐れが有る！）。小さな曲がり等
　　　　　の修正をする。

　　１３）塗装／ウレタン系等の塗料の「塗り」「乾燥」その他（フェルール加
　　　　　工等）を経てブランクに仕上げる。

　　最注意点！

　　　１）集中力が無くなったら休憩する！（失敗の元）。

　　　２）各寸法の記録とチェックを励行する（作りっ放しはダメ！次作に経験
　　　　　を生かす）。

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