YZ-400NCR

　YZ-400 NCRは加工ガイダンス、NCプログラムと２つのNC方式が使えます、そのどちらで加工するかの選択がより楽に、早く加工出来るかの分岐点になります。
　私がNCプログラムを選択する条件を考えてみました。
　　　　　　　　　ケース１：Z高さが異なる輪郭加工。
　　　　　　　　　ケース２：Z深さが異なるドリル加工。
　　　　　　　　　ケース３：量産加工品。（加工ガイダンスでも可能）
　　　　　　　　　ケース３：座標回転、ミラーイメージなどG、Mコードによる加工が必要な場合。
　　　　　　　　　注）加工ガイダンスでも可能ですがその選択はケースバイケースです。

次のページからGコード、Mコードなどプログラムについて進みますが、私が最初にプログラムしました、「始業暖気運転」のプログラムから始めます。
　
　暖機運転は各軸、テーブルを動かし、潤滑油を行きわたしたり、冷え切った各部を適温にするなど、加工精度維持、機械寿命にも影響しますので、決まったルーティンで始業時必ず行う必要があります。
　このプログラムは、あまり使わないXYリミット付近、Z上限をフォローしていますので毎始業時行っています。

このプラムではオーバーライド量１００％で約10分で実行されます。
注）　このプログラムを実行しますと、最大ﾃｰﾌﾞﾙ移動量のX軸８５０ミリY４００ミリフルに移動します、干渉物無いか要確認。Z軸も開始高さからZ３００.0下降します、干渉物が無いか？j十分確認してください。

注）上記方法で開始点設定しますと、加工途中の基準点が変わります、そのため「基準点記憶/呼出機能」を使い加工途中
　　の基準点を記憶しておきます。
　　　　　方法：事前に始業暖気運転XYZ開始点を「基準点記憶４」に記憶した場合。
　　　　　　　　　　　＊加工途中の基準点を記憶１～３に記憶する。（前回の記憶データーは更新されます）
　　　　　　　　　　　＊「基準点記憶４」を呼び出す。
　　　　　　　　　　　＊加工ガイダンス「補間（絶対）」を開き、X0Y０Z０　G0　で設定し、開始点に早送り移動する。
　　　　　　　　　　　＊始業暖気運転プログラム実行。
　　　　　　　　　　　＊加工途中基準点の「任意の基準点呼出」を呼出。
　　　　　　　　　　　＊加工ガイダンス「補間（絶対）」を開き、X0Y０Z０　G0　で設定し、開始点に早送り移動する。
　　　　　　　　　　以上で、加工途中の基準点に戻ります。