・製品ができるまで（滅菌用カスト編）
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・シャーリング（切断機）
ほとんどの商品はまずこの工程から始まります。
２ｍｘ４ｍの大きなステンレス板あるいはアルミ板を
シャーリング（左図）という機械によって、必要な大きさに切断します。 |
・パンチング（穴あけ機）
四角形の穴や、４ｍｍほどの小さい丸型の穴など
必要な形に板を打ち抜いて加工します。
（完成図の上面の無数の穴は、これによってあけられたものです。） |
・電気ボール盤（穴揉み機）
パンチング（上図）で抜いた穴の裏にできる、
反り返り（触ると痛い）を削りとったり、穴を開けたりする機械です。
穴を触っても、切ったり怪我をしないようにします。 |
・ベルター（返り取り機）
高速で回転するペーパーやすりを使って、
板を切った後に出る反り返りを削り落とします。
これで板を触っても怪我をしなくなります。 |
・コーナーシャー（切断機）
板の角っこを切り落としたりして、加工しやすい形にする機械です。
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・油圧式プレス機
型が取り外し自由になっていて、型を変えることによって、
板を曲げたり、押しつぶしたり、
穴を開けたりできる万能な機械です。
その反面、使用時に非常にうるさい音を放ちます。 |
・油圧式曲板機
板を曲げる機械です。
ここまで、穴を開けたり、色々加工してきた板を、
いよいよ箱の形に近くします。
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・スポット溶接機
ステンレス同志を重ね合わせ、
熱を送りこんで溶かして溶接します。
ばらばらにつくったふたや胴体を一つの箱にしていきます。
たまに設置面より火花が飛び散って、当たると熱いです。 |
・完成画像
最後に磨いたり、細かい汚れを落として完成します。
医療用の箱の出来上がりです。 |
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