★材料原点の決め方 .加工部品の原点とプログラムの原点の決め方。 　加工部品をテーブルにセットします。 　たとえば下図のXYZ矢印部分が原点とします。 Mach3のジョグボタンで主軸を原点部分に移動します。 また、移動速度を加減したいのであれば、ShuttlePRO2、ShuttleExpressなどの ジョグダイヤルで送り作業をすると良い。 正確に位置決めをする場合には、芯だしバーなどで位置決めをする。 接触した位置から測定棒の半径を補正した位置がゼロ点になります。 位置が決まれば、Mach3画面のカウンター数値の左側の 　Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸ボタンを押せば、カウンター数値がゼロになります。 ★芯出しバーにて位置決めの場合★ ・接触した位置で先ずゼロリセットする。 ・次に、測定棒の半径（たとえば３ｍｍ）を補正した位置がゼロ点であるので、 　画面下側のGコード入力欄に　"F1000 G01 X-3.0"と入力してキーボードの"ENTER"キーで 　F1000の速度で-3mm自動で移動します。 　X=-3mm　表示。 　その位置は、Ｘ軸原点なのでMach3のＸ軸をゼロリセットする。 ・同じようにＹ軸も原点出しをする。 ・部品からの刃物の高さの設定。 　刃物を下降して材料の表面に当たった位置をＺ軸ゼロにする。 　（Mach3画面のカウンター数値の左側のＺ軸ボタンを押すとゼロになる。） ・主軸回転速度の変更について。 　Sコードでは変更できません。 　インバータのパネルから手動で設定してください。 ・Ｇ90，Ｇ91について 　http://www.natuo.com/mcnohanasimeinn2nckodono6.htmなどが 　参考になると思います。 ・使用できないＧコード、Ｍコードについて 　ツールチェンジ機能はありません。Ｔコード 　刃物回転数の変更機能はありません。 　Ｓコード　Ｍ04，06，07，08，09，47，48，49は使用できません 以上