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製品イメージ 3D加工サンプル２−小さいF1マシン加工

　　　加工形状　　　103mmX45mmX高さ24mm  (小さいＦ１マシン）。
　　　材料　　　　　　ケミカルウッド

　　　　　
　
　　　　元々のデータは、*.3DSなので変換ソフトで*.STLに変換します。
　　　　（変換ソフト..........3D Object Converter4.40)
　　　　サイドミラー、ブレーキの吸気孔、フィンなどの細かいデータは削除します。

　　　　MeshCAMでデータ読込。
　　　　ＣＮＣで２面加工を行います。上面加工→１８０度回転→裏面加工→完了。　

　　　　

　　　　ジオメトリ項目部分で縮尺拡大、回転をしながら大きさを　
　　　　103mmX45mmX高さ24mm にします。

　　　　ストック定義でＸＹ位置の左右＋１０ｍｍを入力します。
　　　　（このスキマにサポートを後で追加する）

　　　　

　　　　サポートの定義では、ジオメトリの中間にしてからそこから、
　　　　その他を選択して−４ｍｍを入力します。
　　　　この−４ｍｍの位置は、丁度タイヤの中心になります。

　　　　

　　　　左右の中心部分を指示してφ６のサポートを作ります。

　　　　

　　　　横から見たサポートの形状。

　　　　

　　　　次に原点位置の設定。
　　　　全て中心にセットします。

　　　　

　　　　最大深さは中間ボタンを押す。そしてタイヤの中心まで切削するために
　　　　右下欄に−４ｍｍを入力する。

　　　　

　　　　パス作成。
　　　　今回は、φ６ボールエンドミルだけで荒削り、仕上げ加工を行います。
　　　　諸条件は、下図を参照してください。

　　　　

　　　　上面パス作成

　　　　

　　　　裏面パス作成

　　　　

　　　　ＣＡＭデータから切削開始。
　　　　素材のケミカルウッドに中心線を鉛筆でケガキます。
　　　　その中心にボールエンドミルをセット。
　　　　テーブル上面に固定しても切削作業が出来ますが、回転テーブルにセットして
　　　　手動ハンドルで１８０度回転して裏面も加工をします。

　　　　

　　　　裏面加工。回転ユニット１８０度回転。

　　　　

　　　　φ６ボールエンドミルのため荒く仕上がっています。
　　　　上面加工時間　　２９分９秒

　　　　

　　　　裏面加工時間　　２９分２６秒

　　　　

　　　　材料は、ケミカルウッドなので切削速度アップ可能。
　　　　以上

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