２号機製作　裏板の加工

ブレースの接着が完了したらシェイピング。
全体的に粗シェイピングが終わったらもう一度仕上げにシェイピングしていきます。
この際私はタップトーンの変化を楽しむようにしています。
実際はまだまだなにもわかりませんが、そのうち何か気付くようになるでしょう。
弟子は師匠の所作を見よう見まねで行うものです。
師匠はおりませんが、多分世の先輩方はそうされたりするかな？と。
実際ブレイスが前回より多い分比重は重く感じます。
また１号機のゼブラウッドとﾌﾞﾋﾞﾝｶﾞではそのものの比重が全く違い、ブビンガの方が重いです。
その質量以上に強度は増したかな？とは思います。
アスタリスクブレイスについて、横一直線の左右のブレイスはＸブレイスと違い中間部分で交差していません。
その部分、外部からのドームの中心部に掛る荷重に対して強度的な応力はありませんので
写真の通り橋を架けるように左右のブレイスおよびＸブレイスとの一体化を図り補強しました。
厚み５mmほど溝を掘り、隙間の出来ないように埋め込み部材を加工しました。
ま、自己満足の世界ですね。
本当に必要なのかどうなのか？それは経験値の少ない私にはまだまだ測り知れないことです。
無駄なことでもやってみることが製作の醍醐味なのかもしれません。

薄く高くブレイスのシェイピングが終われば軽く仕上げのｻﾝﾃﾞｨﾝｸﾞをして最終工程です。
湿度予防のための塗装を毎度のことながら施しておきます。
シェラックフレークを無水アルコールで溶かしたものを刷毛塗りで丁寧に塗布します。
接着面となる部分には塗らないように気をつけて。

これで裏板の加工の終了です。

続いてブレイシングの加工に駒を進めます。
今回BackにもＸブレイスを採用しました。はい気まぐれです。
一つはバックのドームをナチュラルに仕上げたかったということ。
そしてもう一つはやったことがなかったから試してみたかった。
ブレイスのシェイピングも手慣れてきましたので少々手間をかけてみたいなぁ～と。
できるだけ軽量に仕上げ、さらに強度もしっかりと持たせる為、断面形状はトンガリ三角になっています。
接着幅と高さの強度対比は1:3以上だとか？
物理はよくわかりませんがモーメント対応には高さが必要です。

ﾌﾞｯｸﾏｯﾁ接着後、ﾃﾝﾌﾟﾚｰﾄで外郭線（実物＋3mm程度)を描いてバンドソーで切り出しました。
その後、ｵｰﾋﾞﾀﾞﾙｻﾝﾀﾞｰにて120～320番の空研ぎﾍﾟｰﾊﾟｰで裏表共平面を仕上げます。
ある程度綺麗に仕上がってきたらｽｸﾚｲﾊﾟｰにて丁寧に仕上げます。
これが本仕上げ（特にInbox側）くらいの気持ちで仕上げちゃいます。
写真のように少し濡れたウエスで擦るとまた毛羽立ちますのでさらにｻﾝﾃﾞｨﾝｸﾞ&ｽｸﾚｲﾋﾟﾝｸﾞします。
テカッと綺麗になったら出来上がり。

まず裏板の加工から始めます。
今回の素材はﾌﾞﾋﾞﾝｶﾞです。少々選択するのにためらいましたがいつかは使わなきゃということで・・・
厚みを２．８mm程度までﾍﾞﾙﾄｻﾝﾀﾞｰでまんべんなくｻﾝﾃﾞｨﾝｸﾞしてそぎ落とします。
その後、ｵｰﾋﾞﾀﾞﾙｻﾝﾀﾞｰにて120番の空研ぎﾍﾟｰﾊﾟｰでｻﾝﾃﾞｨﾝｸﾞして粗仕上げしておきます。
左写真は厚み粗仕上げ後です。
アコースティックギターの製作において、板材の厚みを落とす作業は０．１mm単位の調整ならともかく、
1mmを超えるｻﾝﾃﾞｨﾝｸﾞはかなり過酷な重労働となります。
ＬＭＩなどで購入される場合、ｻﾝﾃﾞｨﾝｸﾞｻｰﾋﾞｽを利用するのも有意義かと思えます。
たしか＄20-でＳｉｄｅ＆Ｂａｃｋｻﾝﾃﾞｨﾝｸﾞしてくれたかと思います。
私はチマチマ牛歩製作家なのでチマチマ20ドルをケチりながら手作業して参ります。
『ﾄﾞﾗﾑｻﾝﾀﾞｰって機械、いいよなぁ～』といつも頭の中でリフレイン。

続いてアッパーブレイスを接着していきます。
アスタリスクの中心になぜクランプが？
柄に似合わず補強材を施してみましたのです。
補強材はバックサイドと同じﾌﾞﾋﾞﾝｶﾞの端材を利用しました。
その内容は？また下の方の写真で・・・
ｱｯﾊﾟｰﾌﾞﾚｲｽはｻｳﾝﾄﾞﾎｰﾙから見える場所でもありますので丁寧に作業してしまいます。
全体的に丁寧な木工を心がけなければいけないですよね。
スコープ使ってボディー内部を調べてから購入するユーザー様もいらっしゃるとか・・・
まぁ、個人で作ってる方々は『見てみなよ！』って感じですよね。
私はそうでもありません・・・；

ﾌﾞｯｸﾏｯﾁ接着面を加工しています。
出来るだけ台面の長いカンナで削ってやると割とすんなり作業できます。
どうしても擦り合わせ切れない場合は作業台（水平、不陸のないことを確認）にﾍﾟｰﾊﾟｰを貼り付けて
その上でゆっくり接着面の小口を擦りつけていくとぴったり合わせる事ができます。
とにかく言える事は『焦らないで落ち着いて・・・』です。
これは自分自身に常に言い聞かせています。
私の性格はせっかちで、おっちょこちょいで、と製作には本当に不向きな性格かもしれません。
しかし、ギターが好きなものは仕方がない！
性格を乗り越えて製作するしかないのですよね。

ﾌﾞｯｸﾏｯﾁ接着の作業中です。
今まで私はハタガネ等を使用して表板や裏板のﾌﾞｯｸﾏｯﾁ作業をしていました。
MIWA GUITARSとして製作再開した際にこのジグを製作しましたが、これは本当に素晴らしいです。
皆さんこのジグは作りましょう。簡単だし。
実際、ﾌﾞｯｸﾏｯﾁの擦り合わせから接着固定作業までの所要時間は10分程度です。
言いたいのはスピードではなく、大変便利で正確だということ。
また、この固定の仕方だと道具も不要であり持ち運びが容易なのです。
つまり、固定後即別作業に移行しやすい訳なんですよね。
ともかく最近作ったジグのなかでＢｅｓｔ１です。