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鉄鋼製品と安全率（安全係数）から評価

　設計規準において,規格で定める引張強度の順守は工業規格範囲の1割程度以上の目標でMill Makerは製造するのが一般的であことから規格の要求する安全率と安全係数の概念から忖度する。

　この場合，剛比計算による部材バランスと最適化を検証する場合（AIJ規格では解析プログラムの適用規格コード遵守）と，解析しないプロセスでは決定素材の発生応力は全く異なるので，要注意である。

　国内メーカーの保証書の検証プロセスにおいて短期間に確認OKの評価がでたが，安全率と安全係数判断であることは推測できる。

　AIJ要求解析が剛比計算するプロセスを踏むのか単純ピン解析するプロセスでは全く異なり尤度は大きく異なる。
　（σｔ，σｓ，σｂ，σc，σｃ’，σｂ1，σｂ2，σｐ，各種組み合わせ応力，疲労強度，板要素の幅厚比，スティフナの設置と幅厚比，横座屈の補剛，撓み制限，細長比，トラス，ラーメン，ピン，フレーム，公式計算，破壊解析等の検証プロセスが該当する）

　これらのうちで，解析プロセスが容易である場合は検証プロセスが容易で結論が早期に出る。

　従い、設計プロセス検証で単純張り計算とラーメン等，一縁支持と二縁支持，矩形断面の素材形状によって大きく結果はことなる。

　従い，過去に流行った「もったいない」は剛比計算バランスと撓みによる最適バランスの解析，単純張りとピンが容易に検証でき早期結果が出る。

　高度のある鉄骨は350Mの揺れがモーメント軸をニュートラル軸に位置するサイン曲線交わり設計をしている説明を受けているのでピンとフレーム，ブレースとステー等の配置の複合解析がされている洞察は可能である。

　AISCの最新は認識してないが短期係数は1.5のAIJに対してAISCは1.33であることも検証対象である。

　「もったいない」精神の設計と裕福設計では素材絶対量が数倍異なるので，素材の資質と設計者とプロキュアメントの契約（購入仕様書）が異なると製品は設計部署の想定外に製造される。

　この想定の上に，Mill Certificateの捏造改竄若しくは解析プログラムとプロセスが異なるごとに，部材発生応力は大きく異り問題が生じる。

　某メーカーの検証が早いことの理由と諸国の鋼構造設計規格の要求範囲と究極設計で大きく異なるので素材の品質保証と究極設計においてはまさしく両輪であり何れかの数値に齟齬が出ると，解析プログラム毎にスーパーコンピューターを循環解析させ数値誘導と適切な解析プロセスで詳細に検証する期間が必須であることと，ハイテンションボルト・WPS・ITP等の検証による全ての記録のRev．の更新は必須で企業倫理とその費用は大きい。