「パスカル電線（S-cable）Ver.２」  ２．アクリル工作 贈呈版「パーツパネルの製作」

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１．はじめに   贈呈版「パスカル電線（S-cable）Ver.２」用パーツパネルの製作紹介です。アクリル板加工の実際を見ていただき，教具製作自作の参考になればと思います。   アクリル板（キャスト）は，昇降盤での切断やボール盤での穴開け，ヤスリ仕上げなども可能で，アルミ板より量産加工に向きます。ただ，ガラスのように割れやすく，鋭利な破片の飛び散ることがあります。しっかりした工作機械と手馴れた方の指導・助言は必須です。   贈呈版「パスカル電線（Ver.２）」は，ある程度の数をこなす関係でアクリル板を用いましたが，少数の製作なら電子工作用のアルミシャーシを加工したほうが簡単で安全だと思います。手近なプラ容器でも可能ですが，穴開け加工時の割れに注意が必要です。   パーツパネルには，アクリル板に「ターミナル」２個と「±切替中点OFFスイッチ」を取り付たものです。図１のように一般的なトグルスイッチを用いると，丸穴を開けるだけで済みます（作業は楽です）。しかし，当初よりスライドスイッチに拘りました。電流の流れる向きがわかり易いからです。 （最近，図11のような大型スライドスイッチの入手は難しくなり，図１のようなトグルスイッチ仕様を試作中です。） 図１  ターミナルとスイッチ（トグルスイッチ）を取り付けたパ−ツパネル例 ※ここで取り上げた工作による「パスカル電線（S-cable）Ver.2」贈呈は，こちらのページ→「パスカル電線（S-cable）」概要からご覧ください。 ２．パスカル電線（S-cable）Ver.２のパーツパネルの製作 『拘り続けたスライドスイッチ！』   アクリル板に細長い「ツマミ穴」を開ける必要があり，少しやっかいです。数個ならボール盤で穴を開け，やすり仕上げでも可能です。しかし，数が多くなるとルーター（簡易なフライス盤）という機械を使うことになります。 (1)加工位置の作図   指定寸法（220×26mm，厚さ３mm）のアクリル板は，netで業者発注できるようになって助かっています。   ・溝や穴の位置，穴の直径などの必要事項を記入します（図２）。   ※アクリル板は，表面の保護用に紙が貼ってあります。 図２  保護紙に作図（部分） (2)溝彫り作業   ルーターという工作機械で溝を彫ります。Ｍ６のルータービットを用いました（図３）。   ルーターがなければ，ボール盤で穴を並べて開け，ヤスリで不要部分を削り取ります。 ・図３は，写真撮影の関係で保持している手がありません。実際は，刃の近くをしっかり保持し，横にゆっくり移動して溝を彫ります。 ・下板（目立つように白塗装してあります）は，刃先保護のために必要です。 注意：以下の作業（図４〜６）は数回繰り返し，徐々に溝を深くしていきます。一度で行うときれいな仕上がりにならないだけでなく，割れる可能性が高まり危険。 図３  溝彫り作業 図４  溝彫り１ 図５  溝彫り２ 図６  溝彫り３ (3)穴開け加工   穴開けは，ボール盤で行えます。刃は鉄鋼用が使えます（図７）。 　　 ・アクリル板は冶具に押し当て，しっかり保持（固定）します。 ・ボール盤のレバーは，しっかり握って，ゆっくり丁寧に押し下げます。きれいな穴を開けるだけでなく事故を防ぎます。 ・すべての穴開け加工終了後，保護紙をとります。 図７  穴開け加工 (4)ざぐり加工   スライドスイッチはビス留めします。ざぐり穴を開けて皿ビス留めすると出っ張りがなくてきれいです。   ３mmの皿ビスの頭の直径は６mmですから，Ｍ６の刃でざぐります。ボール盤のストッパーでざぐる深さを規制しますが，精度を出すために保護紙をとり下板もなしで作業します。少しのゴミがあっても精度がでません（図８）。   スライドスイッチのツマミ用細長い穴の角落としは，専用器具を用いました。直径の大きな長い刃が必要となるからです（図９）。 図８  スイッチ取付穴のざぐり加工 図９  スライドスイッチ穴の角落とし（専用器具） (5)パーツの取り付け   パーツパネルに，「ターミナル（赤と黒）」と「スライドスイッチ」を取り付けると完成です（図10，11）。 図10  穴開け加工が終わったパーツパネル例 図11  部品を取り付けたパーツパネル例

     
《SUGIHARA  KAZUO》