継ぎ目の消し方（ガレキ、プラモ両対応）
レジンキットやプラモデルに付き物の「継ぎ目消し」。これこそが模型の醍醐味とも言えるのですが、あんまり好きじゃないという方もいらっしゃるはず。困った事が起こるから。困った事とは…「消したはずの継ぎ目が、数日後復活してきたりする事」です。
「俺、そんなのなんないよ？」と言う方は良いですが、ボク自身これに悩んだ時期もあります。そんな折、滋賀の模型店ファイナルラップのご主人より、この解決策を伝授いただきました。
スチロール樹脂を各社製溶剤系セメントで接着した際の継ぎ目復活は、溶剤成分揮発によるヒケです。揮発分がなくなるくらい完全にヒケてから削れば良いわけですが、充分寝かしたのハズなのになんだかやっぱりスジが出た（涙）って事もある。グロス塗装した部分で出た日にはもう、人生のほろ苦さすら感じます。
瞬間接着剤で継ぎ目消しをした際はそれが起こりにくいのですが、やはり数ヶ月すると、うっすら線が出てくる事も。加えて瞬間接着剤は衝撃に弱く、とりわけ盛り付け用の瞬間接着剤は、切削性を重視しているので強度的にはさらに劣ります。
そこで、見栄えを整えるための盛り用の瞬間接着剤と、接合用の接着剤（レジンなら強度重視の瞬間接着剤、プラモならタミヤセメントなど）を併用して使おうではないかと言う技法です。難しい工法ではないので、継目消しでお悩みの際は、一度ご一読下さい。
まず未塗装の初期状態です。図は以降も部品の断面を表しています。レジンキットでもスチロール樹脂（通常のプラモ）でも、基本は同じです。いずれの場合も、あらかじめ離型剤などの油分を脱脂しておいてください。
完成時に表側に来る接合面のエッジをデザインナイフやセラカンナで削ぎます。接着してから、彫刻等の角刀で溝を掘っても良いのですが、最初に削いでおく方が、なんとなくスマートに行きます。溝の幅と深さはパーツの厚みと相談しつつ最小限で良いと思います（図は極端に描いていますが、シャーペンの芯程度の溝でOKです）。あまり削り幅が広いと、曲面の継目の場合、面のRが狂いかねないので、必要最小限を見極めてください。
接合面の平らな部分に、固定用の接着剤（レジンなら瞬間接着剤、プラモならタミヤセメントなど）を塗り、接合します。部品がくっついたら、Ｖ字型に出来た溝に盛り用瞬間接着剤（ボクの場合はＷＡＶＥの黒い瞬間接着剤）を多めに盛って行きます。WAVEのそれは、後に削った際に気泡も少ないので、お薦め製品です。
盛り用の瞬間接着剤は、作業時間確保の為硬化が遅いので、瞬間接着剤硬化スプレー（ＷＡＶＥやアルテコなど）で強制的に硬化させます。
最後に、盛り用の瞬間接着剤を金ヤスリ→極細金ヤスリ（ハセガワのレーザーファイルなど）→紙やすり＃４００→紙やすり＃８００で平滑化します（沢山番手がありますが、ボクの場合はこの２枚で事足りています）。
レジンはもちろん、プラモの場合でも、瞬間接着剤処理の後には施工したパーツ全体にサーフェイサーを吹きましょう。この手の処理をした際は必須です。
瞬間接着剤と言えどヒケはゼロではないのですが、盛り付け面が斜面なので、多少ヒケたとしても、なだらかに窪むので、異素材間の段差が目立ちにくいという寸法なのです。ハラショウ！
いかがだったでしょう？実際のところ、これをやっても、稀に１年後ぐらいに、うっすら線が浮き出てくることもあります（それでも線の出方は比較的緩やか）。この時は、もう受けいれましょう、大地に生きる摂理として。