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●　トヨタ生産方式の本質

　　手法ではなく、基本の思想に基づいたモノの見方や考え方。

•●　トヨタ生産方式の「基本思想」

　　「徹底したムダの排除」

　　注文に応じて生産し、切れ目のない流れによる多品種少量生産の中で、徹底したムダの排除をおこなうのである。

●　トヨタの言う「ムダ」

　　「真の仕事」以外の作業はすべてムダと定義した。

　 段取りは仕事と考えるのが一般的だが、トヨタはこれをムダと定義した。

　 ムダとは「付加価値を高めない、いろいろな現象や結果」

●　モノの見方・考え方

　「儲ける」という意思の入った「モノの見方・考え方」

●　ムダの排除と５Ｓ

　　ムダは見えなければ・認識されなければ、排除できない。

　 そのために５Ｓを重視する。

●　真の仕事

　　直接、利益を生み出す付加価値付与の仕事 。

●　基本思想に基づいたモノの見方・考え方

　　トヨタ生産方式発展の「二つの手法（二つの柱）」 　　　

　　ジャスト・イン・タイムと自働化（ニンベンのついた）

●　ジャスト・イン・タイム

　　「必要なものを、必要なときに、必要なだけ」作る考えかた。

　　継続的な製造期間短縮と在庫削減を促進する考え。

●　ジャスト・イン・タイム　≠　カンバン方式

　　ジャスト・イン・タイム方式を、カンバン方式で具体化はしている

●　自働化（ニンベンの付いた「自働化」）

　　　「ニンベンのある自動機械」の意味は、「人間の知恵を付加した機械」　　ということである。

　 「自働化」は単に「自動停止装置付き機械」ではなく、源流管理の考え方である。

　　　源流管理こそがコスト削減のキーポイントである。それゆえに「目で見る管理」が重視される。

●　源流管理

　　製造品質のバラツキに影響する要素を管理して、工程や作業の中で「狙いの品質」により近いものを作る

●　「かんばん」とは

　　 「かんばん」は、後工程引取り方式の利点を持ってジャスト・イン・タイムを実現するための管理の道具

●　後工程引取り方式

　　 後工程が前工程から必要なものを引き取る

●　かんばんの役割

　　 生産・運搬の指示である。重要な点は、情報の流れとモノの流れを一致させることである。

部品補充の情報が、コストをかけずにモノに付随して流れることである。

●　カンバン方式

　　作り過ぎを防止しながらジャスト・イン・タイムを実現する道具。

「つくりすぎのムダ」は、「つくりすぎを押さえる働き」がないことから「目で見る管理」や「カンバン」方式に

　　発展していった

　　カンバン方式という技法よりも、「必要数だけしか造ってはいけない」という

ジャスト・イン・タイムこそが重要である。

●　「問題の顕在化」なぜなぜ分析

　　目で見て問題がはっきりしない場合に、「問題を顕在化」させたうえで、「５回のなぜ」を繰り返して、

「真因」を突き止め、現場の人間の知恵によって「改善」を施す。