「トヨタ生産方式の考え方」は、特に製造業に限ったものではない。

あらゆる業界で、様々な手法により「改善」を目指した方法が論じられているが、殆どがその一部の手法を

取り上げて狭い範囲で進めえられているに過ぎないのではないか。

 「物・人・情報・金」がインプットされ、多種多様な結果がアウトプットされており、そのプロセスで

行なわれているマネジメント方法が数多く紹介されている。

ここで一歩距離をおいて眺めてみると、いたる処に「トヨタ生産方式の考え方」がみられる。

企業の最終目的の一つは利潤の追求であり、このために多くの努力がなされているが、そこにもう「ムダ」は

ないのだろうか？　良い結果が得られたからといって決して「良し」としてはならないと考える。

　一つの事柄についても多方面からアプローチをして、「ムダ」が低減された仕事を目指すプロセスにおいて、

様々な「ムダ」が見えてくる。「ムダ」が見えてくればそこにある問題が顕在化し、顕在化すれば更なる

「改善」が可能になる。

       ＝「見えなくては」始まらない　＝

  「物・人・情報・金」の流れの中で、「ムダの排除＝改善のサイクルを回す」ことにより、これらの流れがスムーズになり

スリムになってくる。 スリムになることは、ひいては「コスト低減」につながる。

  このように考えてくると、その根底にはまさに「トヨタ生産方式の考え方」が存在することに気づかれると思う。

「トヨタ生産方式の考え方」は、全ての業界・全ての仕事人が日常の活動のなかで、これだとはっきりと

認識していないうちに取り入れている考え方であり、この考え方を理解し追及することが、企業の最終目的の

一つである利潤の追求に寄与することになる。

これは「トヨタ生産方式」の“儲ける”という意思の入った「モノの見方・考え方」である。

  上記の考え方をさらに追求し膨らましていくことで、「トヨタ生産方式」の研究を進めたいと考えている。

先ず、一般に云われている様々な「手法」を分析し、「トヨタ生産方式の考え方」をベースにしてこれらに

対する理解を深めて行きたい。

　　企業には多くのデータ（特に数値データ）があるが、その殆どがデータはあるがあまり利用されずに

　　眠っているのが現状ではないだろうか？

  これらのデータを掘り起こし「命」を与えることで「データに付加価値が生まれる」。  

  ここで統計解析の手法を使用し、「意思を持つデータ」によみがえらせる。

   各種統計解析は出来るだけExcelを使用し、カスタマイズし易いシートを考え、誰でもが使用できるレベルを構築していく。

  現状の仕事の流れを分析することで、観念的・概念的・感覚的に考えられていた「仕事の中身」の問題点を

  顕在化させ、「見える化」することにより改善へと導く。

　　　　　               ＝「見えれば」改善できる＝

業務遂行上での様々な問題点を顕在化させることにより、「ムダな作業」を排除する。

 先ず、フローチャートで現状の流れをそのまま書いてみることから始める。　→　これだけでも価値がある。

 　私見ではあるが、「5W1H」にあてはめるとフローチャートが「見えてくる」。

「5W1H」への「インプット」、「5W1H」からの「アウトプット」をさらに展開することでフローチャートを完成させる。

　特に間接部門での業務最適化において、各プロセスそのものの流れを顕在化させ、「インプット」と「アウトプット」を

追求していくことで「流れを見える化」し、「改善」のいとぐちを見出すことが出来ると考える。

     ここは、各手法の説明（何が欲しい時に使うのか！）に事例を加味して考えていく。